8 月 13 日 16 时 28 分海利尔公司六车间丙班操作人员将噻 虫胺装置合成釜 R6301d 内的中间体Ⅰ和 DMF 混合物料转入 DMF 脱溶釜 R6302e 内，并在控制室内远程打开 DMF 脱溶釜的蒸汽 切断阀和调节阀门，开始向 DMF 脱溶釜夹套内通蒸汽加热物料。
20 时左右甲班操作人员接班后，继续通过蒸汽加热控制 DMF 脱溶釜 R6302e 的脱溶过程。
8 月 14 日 00 时 43 分，DMF 脱 溶釜 R6302e 达到报警温度（92℃），控制室内操作人员未及 时关闭蒸汽调节阀。当釜顶温度继续升高达到工艺联锁温度 （95℃）时，DCS 系统自动联锁关闭蒸汽切断阀停止加热。在 此期间控制室内操作人员卞彩玉将 DCS 操作画面切换到至其他 工序，进行甲醇转料、噻虫胺合成等工序相应的操作。
8 月 14 日 01 时 52 分卞彩玉将 DCS 控制系统画面调回 DMF 脱溶釜 R6302e，此时 DCS 操作系统显示 DMF 脱溶釜 R6302e 的 釜顶温度达到 128℃、釜底温度达到 116℃，随即便将蒸汽调 节阀从开度 70%调整到 0，并通过对讲机通知现场操作人员王 ×青去现场查看，01 时 52 分 23 秒王×青去现场查看 DMF 脱溶 釜 R6302e 内的情况，随后回复物料不粘稠，01 时 53 分 51 秒 班长段青春也去现场用手电筒简单查看了 DMF 脱溶釜（R6302c 和 R6302e)内的情况，发现物料不粘稠，随即便离开现场。
02 时 08 分，DMF 脱溶釜 R6302e 的釜顶温度升至 126℃、 釜底温度升至 134℃，控制室内操作人员卞彩玉发现釜温过高， 便立即打开 95℃热水进口管切断阀，向 DMF 脱溶釜 R6302e 的 夹套内通入 95℃热水，同时通知王×青再次去查看 DMF 脱溶釜 R6302e 的釜内情况，经过近 1 分钟的现场仔细查看，王×青未 发现釜内物料粘稠，这时釜底温度开始持续下降，釜顶温度一 直持续升高，02 时 15 分 25 秒 DMF 脱溶釜内温度从 126℃陡然 升高、釜内压力从-93KPa 开始急剧升高，随即 DMF 脱溶釜 R6302e 发生过压破裂。
